臭氧在蘋果加工中的應(yīng)用
 

蘋果加工商面臨著減少細菌、霉菌和真菌變質(zhì)風(fēng)險的日益增長的需求。同時，他們需要節(jié)約用水并減少廢水處理成本，特別是與高生物需氧量（BOD）和懸浮固體（SS）相關(guān)的成本。使用臭氧處理輸送和洗滌蘋果的水可以應(yīng)對挑戰(zhàn)。

舊方法

 

Tastee蘋果公司是新鮮蘋果的私人加工商。該工廠是美國焦糖蘋果的主要包裝商之一，該工廠生產(chǎn)蘋果、蘋果汁和蘋果片。

通常情況下，“喬納森”或“帝國”蘋果是從田地或儲藏室的箱子里運來的，箱子里裝著大約950磅(430公斤)的蘋果。為了避免蘋果在搬運過程中碰傷，工廠使用水槽將蘋果從箱子中浮起，將蘋果運送到傳送帶上進行進一步加工，同時進行清洗。Tastee Apple公司的水槽容量為2000加侖(7600升)，每小時可容納4萬個蘋果。

循環(huán)水經(jīng)過氯化處理以控制微生物，然后必須每天將其排掉，主要是因為它積聚了從蘋果上沖走的大量土壤和有機物。

 

新方法

1998年夏天，該工廠決定提高運送給客戶的蘋果的質(zhì)量，同時減少用水和向公共處理廠排放的BOD。為了避免使用氯氣并擴大水的使用范圍，該公司在廢水中安裝了臭氧處理系統(tǒng)。

水以約600加侖/分（2300升/分）的速度通過水槽循環(huán)，為了對水進行臭氧處理，首先通過具有間歇性反沖洗能力的80µ過濾器過濾約60 gpm（230 lpm）的側(cè)流。過濾后，將氣態(tài)臭氧注入該支流中。臭氧是在5磅/天（2.3千克/天）的電暈放電裝置中產(chǎn)生的，該裝置裝有干燥的空氣。將蘋果暴露于臭氧水中約10分鐘后，將其輸送到分級機、檢查帶和插入棒并涂蘋果的設(shè)備上，將三個蘋果放到一個展示包裝中。

廢水中的臭氧濃度保持在約0.05至0.15ppm。為了控制臭氧對環(huán)境的損失，通常將臭氧發(fā)生器調(diào)節(jié)至約85％的容量。為了確?？諝庵械暮艽蟪粞趿坎怀^OSHA限制（0.08至0.1 ppm），臭氧檢測單元將連續(xù)監(jiān)控煙道附近環(huán)境中的臭氧量。

 

結(jié)果

 

不再每天更換槽水?，F(xiàn)在，該公司可以在一周內(nèi)重復(fù)使用相同的水，從而節(jié)省超過12,000加侖/周（45,000升/周）。由于臭氧化系統(tǒng)每天24小時運行，因此能夠?qū)⑽鬯械腂OD負荷降低到50 mg / l以下，尤其是在不清洗蘋果的夜晚。

臭氧處理減少了水中的酵母和霉菌數(shù)量，從而使蘋果更清潔、焦糖蘋果的貨架期更長。結(jié)果，收到發(fā)霉蘋果的投訴減少了。另一個好處是，工人在對蘋果進行分揀時注意到，他們的橡膠手套全天保持清潔，并且沒有像臭氧氧化前那樣形成粘稠的涂層。但是，原始輸送機軸承中的密封件和過濾器中的自動閥不是由耐臭氧材料制成的，必須在運行幾周后更換。